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    张自强：“不是，是用来加工什么用电来加工零件的机床。我反正是没听说过。”

    程时当时说的其实是要改造成能进行电火花微孔加工的。

    现在国内的电火花机床都只能进行线性切割。

    他的用刀具进行切削铣钻的四轴机床也没办法打微孔，所以一直想克服这个问题。

    好不容易能在厂里待几天，所以要抓紧时间研发。

    其实在梁承业进厂之后，程时就已经向他下达了这个研发任务。

    可是梁承业虽然技术能力也不错，可是毕竟受到时代的限制，始终没能有大的进展。

    两个人这会儿一边吃饭一边在讨论。

    程时也趁机给他“补补课”。

    “电火花加工的本质是脉冲放电瞬时高温熔化或者汽化工件材料，不使用机械力。所以适合薄壁叶片的微孔加工，还能用四轴联动实现叶片曲面斜孔的精准定位。关键我们要把四轴机床的伺服系统、电火花脉冲电源、电极进给和工作液系统集成，保证放电间隙稳定且与运动同步。”

    梁承业一下就兴奋起来了：“比如飞机发动机叶轮上的散热孔。”

    “没错。跟专业人说话就是省力。”程时笑着放下手里的汤勺，拿了笔在稿纸上一边写一边说，“改造的基本流程应该是，机械改造，电气适配，控制联动，工艺优化和系统验证。”

    “第一步机械系统改造，四轴机床适配电火花加工头。所以要把机床原铣削主轴替换为电火花专用主轴，保证电极装夹精度与旋转稳定性，适配四轴联动需求。”

    梁承业：“电火花专用轴跟原来的主轴区别大吗？”

    程时：“改动还挺大的，只能保留Z轴滚珠丝杠副与伺服电机，加装绝缘法兰盘。实现主轴与机床床身的电气隔离，防止放电回路短路。要用采用直流伺服电机和高精度夹头。”

    “夹头还要能适配直径0.3到0.5mm的高精度钨丝电极。转速要能在0到300转/分钟之间调节。低速旋转利于排屑。”
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